據報道，熱浸鍍鋅帶鋼生產的主要問題是表面和鍍層厚度均勻性。不過，盡量節省昂貴的鋅錠消耗也是至關重要的。實現均勻的鍍鋅層厚度本身是很難控制的，原因之一是帶鋼在熱浸鍍過程中的振動導致表面不均勻。現場研究發現，帶鋼的振動主要是逆向傳播，其產生的主要原因是位于氣刀下游冷卻段的扇形風噴吹帶鋼表面的液態鋅層造成的。冷卻塔中的頂輥與穩定輥、鋅鍋輥一樣，對帶鋼的振動作出響應，這會影響帶鋼整個寬度和長度上鍍鋅層的均勻性，因為用于噴吹帶鋼鋅層的氣刀是以恒定的壓力工作的。這樣，為了滿足用戶對鋅層厚度的要求，不得不采用過厚的鍍鋅層。然而，并不是沒有解決問題的其他方法，在熱浸鍍鋅線惡劣的生產條件下，所做的現場試驗獲得了令人鼓舞的結果。EMG--eMASS電磁感應帶鋼穩定系統是蒂森克虜伯鋼鐵公司與EMG自動化公司的合作開發項目，它利用一個電磁系統來減少帶鋼的振動，主要用于高速熱浸鍍鋅線。EMG--eMASS能定向減少帶鋼的振動，在高的生產線速度下獲得均勻帶鋼和鍍鋅層厚度的同時降低鋅錠消耗。
EMG--eMASS系統的核心是帶鋼兩側不銹鋼機箱內的電磁驅動器。兩個空冷不銹鋼機箱置于氣刀的兩側，由鋁制支裝在帶架固定。
EMG--eMASS電磁減振系統的工業應用價值已經得到證明。自蒂森克虜伯鋼鐵公司與EMG自動化公司開展合作開發以來，兩年間進行了大量的工作。EMG--eMASS應用于大范圍的涂層和帶鋼厚度均獲得了穩定的結果。
在中驅動器處，相對于帶鋼平均位置的振幅的標準偏差減少了約70%；在氣刀處，該標準偏差則減少了約50%。由于帶鋼的穩定性得到了改善，鍍層的波動可減少60%。
EMG--eMASS的效益是很明顯的,按年產量15000帶卷，帶鋼總表面積4500萬平方米計算(平均寬度1500毫米、平均長度2000米)，每側減少消耗量2.5克/平方米，按降價每噸2000歐元估算，則相當于45萬歐元。從生產的角度考慮，應用該系統還可能提高產量，即通過將氣刀設置得更靠近帶鋼表面來提高運行速度；對用戶來說好處也是顯然∶帶鋼振動減輕后，使鋅層厚度及鍍層均勻，且焊接性能更佳。
重要的一點是EMG--eMASS可大幅降低連續鍍鋅帶鋼的生產成本。