在加氣轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程中，許多廠家很少注意甚至忽視抽真空。這一過程在理論和實(shí)踐上都被證明是非常重要的。它是任何過程都無法替代的。下面成都加氣磚小編詳細(xì)給大家介紹一下。
抽真空的好處
1. 成本可以最大限度地降低。
2. 可以縮短溫升、恒溫效率和更短的時(shí)間。
3. 在前一個(gè)過程中澆注成分的質(zhì)量可以反過來檢測(cè)。
4. 提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量。
我們已經(jīng)知道，當(dāng)蒸汽與一定量的空氣混合時(shí)，熱交換將受到很大影響。此外，高壓釜中冷空氣的分壓將使蒸汽壓降低約0.06MPa，同時(shí)溫度也將相應(yīng)降低。因此，在加氣混凝土的生產(chǎn)過程中，蒸壓養(yǎng)護(hù)需要抽真空(有些小企業(yè)不抽真空是不合適的)。在高壓滅菌固化過程中，首先抽真空后，高壓滅菌機(jī)中的大部分空氣將被抽空。提高了蒸汽與坯料之間的換熱效果。同時(shí)，由于釜內(nèi)部分氣體和產(chǎn)品氣孔排出后形成負(fù)壓狀態(tài)，在供氣加熱時(shí)，蒸汽不僅冷凝滲透在坯件表面，而且在坯件內(nèi)部負(fù)壓的作用下被坯件內(nèi)層吸入，有利于熱量傳遞到坯件中部， 使得整個(gè)坯料的溫度迅速升高，縮短了加熱時(shí)間，也有利于在各個(gè)零件溫度升高時(shí)均勻降低坯料內(nèi)部的應(yīng)力。 以水泥-石灰-砂加空氣溫度設(shè)定為例，在非真空釜中，供氣加熱約1小時(shí)，釜中蒸汽達(dá)到130度以上，坯段外層(約10厘米)溫度僅為100℃，坯段內(nèi)層(約30cm )梯度仍為原始溫度(約60度)。恒溫階段后，鋼坯內(nèi)層的這種溫度滯后現(xiàn)象甚至可以延續(xù)到幾個(gè)村莊，抽真空后，鋼坯內(nèi)層和外層的溫差可以減小30 - 40℃..抽真空的速度和真空度取決于坯料的透氣性、坯料的硬化、高壓滅菌膨脹和良好的透氣性。進(jìn)入釜內(nèi)時(shí)，坯件的塑性強(qiáng)度更高，抽真空更快，真空度也更高？相反，真空度也應(yīng)該稍低一些。然而，所需真空度一般不應(yīng)低于0.04兆帕，如果真空度低于該值，熱交換效果將明顯減弱，生坯內(nèi)部溫度在加熱過程中大大落后于表面溫度。因此，蒸壓養(yǎng)護(hù)恒溫時(shí)間必須延長(zhǎng)。否則，生坯中間的實(shí)際恒溫時(shí)間不夠，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)真空過高時(shí)。由于真空度過高，還原體內(nèi)的水將蒸發(fā)過多，并在強(qiáng)負(fù)壓作用下重新連接狹縫。根據(jù)大多數(shù)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，要控制的合適真空度在0.06到0.07兆帕之間)。
經(jīng)過成都加氣磚小編的介紹，相信大家已經(jīng)有所了解了。